Процесс воронения ствола-это деликатная процедура смазывания ствола специальными пленками из оксида, которые защищают поверхность металла от внешних негативных факторов воздействия. Наиболее приемлемым способом восстановления есть повторное оксидирование ствола кислотным составом -"ржавым лаком".Ржавый лак вызывает процесс ускорения окисления наружного шара стали, с дальнейшим созданием намагниченного окисления железа.Рецепт создания лака прост. Нужно смешать в определенной последовательности ниже перечисленные компоненты.
Состав-рецепт ржавого лака для воронения ствола:
- Кислота соляная (45-50 мл)
- Кислота азотная насыщенная (до 55 мл)
- Чугунная стружка (25-30 г)
- Смесь оксидов окалина металл. (25 г)
- Дистиллированная вода (1 л)
Созданием лака по рецепту нужно заниматься только в хорошо проветриваемом месте (на открытом воздухе), дабы минимизировать возможность отравления опасными веществами.Смешивание всех компонентов следует проводить в стеклянной емкости.
В нее поэтапно добавляйте:
Соляная кислота > 1/3 стружки из чугуна или высокоуглеродистой стали > металлические окалины > 1/3 кислоты азотной.
По завершению первого этапа смешивания должна образоваться зеленоватая бурлящая масса, которая будет обильно выкидывать газы коричневого цвета.
После окончания активного процесса бурления следует добавить аналогичное количество материалов из первого этапа, в той же последовательности, после чего реакция начнется заново, после окончания второй реакции следует закинуть остатки материалов.
В итоге должен выйти рыжеватый состав, который мы помещаем в емкость с крышкой на сутки.После окончания суток к составу нужно добавить 1л дистиллированной воды.После этого, состав будет готов к использованию по своему прямому назначению.
Срока годности на состав нет, а хранить его можно при обычной комнатной температуре.В завершенном состоянии состав безопасен для здоровья человека (при условии не попадания в организм большей дозы).
Для проведения воронения одного лака мало, нужно также провести подготовку ствола, поверхность нужно отполировать и отшлифовать.Стартовать следует с максимально грубой наждачной бумаги, а заканчиваем самой мягкой.После бумаги следует тщательно пройтись по поверхности легким абразивом.
После доведения поверхности метала до нужного состояния, переходим к его обезжириванию.Обезжиривание не простой процесс, из-за большого количества веществ добавляющихся в оружейные составы (жиры, масла) удаление всех компонентов с поверхности ствола невозможна без добавления в обезжиривающие составы эмульгаторов.Наиболее распространенными эмульгаторами являются жидкое стекло\канцелярский клей.
После обработки ствола обезжиривающим составом следует его хорошенько просушить и продуть (фен, калорифер) и сразу же приступить к нанесению на ствол приготовленного ранее состава, до появления пленки.Далее следует просушка при температуре до шестидесяти градусов и повтор процедуры.В итоге поверхность ствола должна приобрести терракотовый цвет.
Следующим этапом будет вываривание ствола в очищенной воде (не с крана), в которую нужно добавить до двух миллилитров азотной кислоты > 5 минут проварить воду в пустой емкости, а далее на пятнадцать минут загрузить в кипяток стволы.
Крацевания ствола, как предпоследняя стадия обработки, происходит с помощью щетки из металла округлой формы, которую следует закрепить на инструменте (дрель, шуруповёрт).Щеткой снимается рыхлый слой на металле.Снимаем до стадии достижения металлом черного блеска.
Количество этапов(повторяемость):
- Нанесение лака-до 8 раз (до достижения металла бархатного черного цвета)
- Вываривание- 4 раза
- Крацевание- 4 раза
Финиширует процесс на стадии промасливания.Готовые стволы графитного оттенка помещаются в машинное масло, нагретое до температуры ста десяти градусов.
Столь длинный и трудоемкий процесс полностью себя окупает и дает отличную защиту вашему стволу от коррозии и других негативных факторов воздействия.
